活用シーン
LiLz（リルズ）のIoTカメラとAIクラウドソフトを組み合わせて、どのような現場の課題を解決できるかご紹介いたします。
現場で絞り込む
石油精製
バルブの開閉
従来現場で行っていた、バルブ閉止確認を遠隔化し、確認作業の工数と移動時間を削減。一見、デジタル化が困難そうな対象でも、アルゴリズムを応用することで遠隔自動点検が実現できます。
熱交換器の差圧管理、できていますか？
〜LiLz Gauge（リルズゲージ）とLiLz Insight（リルズインサイト）で実現する、熱交換効率の最適化と予知保全〜 【概要】 あらゆる産業で欠かせない設備である「熱交換器」。その運用において、入り口と出口の圧力差（差圧）を適切に管理することは、設備の破損防止だけでなく、生産性の維持や省エネ、保全コストの最適化に直結します。 しかし、多くの現場では「電源配線工事不可や防爆エリアといったネックでセンサが設置できない」「点検員が1日1回巡回して、目視確認するにとどまっている」といった課題を抱えています。本ソリューションでは、既存のアナログ計器をそのまま活用し、リルズゲージによる遠隔監視とリルズインサイトによるデータ解析を組み合わせることで、熱交換器の「見えない状態」を可視化します。 【本記事の対象者様】 ・プラント工場の保全部門、製造部門の担当者様 ・熱交換器の洗浄周期を最適化し、保全コストを削減したい方 ・エネルギー効率を改善し、省エネ・脱炭素化を推進したい方 ・ベテランの「暗黙知」による管理を「形式知（データ化）」へ移行したい方 【現場の課題（Pain）】 1.「定時洗浄」による過剰保全または突発停止 多くの現場では、汚れの進行状況に関わらず「半年ごと」などの周期的な定期洗浄を行っています。実態に合わない洗浄サイクルは、まだ使える状態での過剰なコスト発生や、逆に急激な詰まりによる生産効率悪化のリスクを孕んでいます。 2.重要だが監視しきれない「ターゲット外」の設備 生産の中核となる主要設備はDCS（分散制御システム）で監視されていますが、それ以外の数多くの熱交換器は、コストや施工（配線・防爆）の壁からオンライン監視ができていません。 3.熱交換効率の低下によるエネルギーロス 差圧の増大（詰まりの進行）は、目的の温度を得るために余計な蒸気やエネルギーを消費することに繋がります。これは生産性の悪化だけでなく、カーボンニュートラルへの取り組みにおける大きな損失となります。 4.解析されない「生データ」の山 たとえ数値を記録していても、それを傾向分析して「いつ洗浄すべきか」を判断する解析プロセスが確立されておらず、データが活用しきれていない現状があります。 【解決策】 LiLz Gauge（リルズゲージ） × LiLz Insight（リルズインサイト） 〜アナログ計器のDXによる運用保全ソリューション〜 ・リルズゲージによる自動取得: →既存の圧力計や差圧計を電源ネットーワーク工事不要の無線カメラで撮影し、数値を自動でデータ化します。 ・リルズインサイトによる自動解析: →蓄積された差圧データをAIが分析。 週次のレポート作成や、特定の閾値を超えた際の通知を行い、洗浄が必要なタイミングを予測します。 【運用イメージ（導入〜日常点検）】 1.カメラ設置: 熱交換器の入り口・出口の圧力計（または差圧計）が見える位置にLCシリーズ（カメラ本体）を設置。 2.設定: リルズゲージ（AIクラウドソフト）上で読み取り範囲を指定。異常検知のための閾値を設定します。 3.データ連携: 取得された「生データ」はリルズインサイト（AIエージェント）へ。 アナログデータと最新のAIを組み合わせる「橋渡し」の役割を担います。 4.アクション: 週1回の予知保全レポートを確認し、最適なタイミングで洗浄やパッキン交換の手配を行います。 【期待できる効果（導入メリット）】 ・洗浄周期の最適化（CBMへの移行）: 「周期（時間）」ベースから「状態」ベースの保全へ。事業所や設備ごとの洗浄頻度の差分をデータで把握し、最適な運用を実現します。 ・省エネと生産性の向上: 最適な熱交換効率を維持することで、無駄な蒸気消費を抑え、安定した生産条件を確保します。 ・現場を理解した「簡単セットアップ」: 「初期セットアップが非常に簡単」と現場の担当者からも評価される、導入ハードルの低さが特徴です。 ・暗黙知の形式知化: 「なんとなく詰まってきた気がする」というベテランの感覚を、実測値に基づいた客観的なデータへと変換します。
ドローン/ロボット点検が上手くいかない→ニッチ定点カメラで原点回帰。
〜移動に費用と時間をかけて見に行く点検を、ゼロに近づける〜 工事不要のIoTカメラLC-20と、AIクラウドソフト「LiLz Cloud（リルズクラウド）」で、広域・多拠点インフラの点検を省人化できます。 本記事の対象者様 ・鉄道会社（変電設備・沿線設備の保守、設備管理部門） ・電力会社／送配電事業者（変電所・開閉所・付帯設備の巡視） ・保守子会社・グループ会社（多拠点巡視・点検記録を担う組織） 【現場の課題（Pain）】 1）「移動」が最大のムダになっている 変電設備・点検対象は各地に散らばり、拠点数が増えるほど、巡視は“行って帰るだけ”の時間が積み上がります。 例：鉄道会社では、変電施設が広域に点在し、限られた人数で巡回するほど移動負担がボトルネックになりがちです。 2）人手不足でも、点検品質は落とせない 点検は「やらない」選択ができません。一方で人員確保が難しく、巡視頻度・記録の質・対応スピードの維持が課題になります。 3）ドローン／ロボットだけでは、定着しない場面がある 外観点検の高度化は有効ですが、現場環境・運用設計・費用対効果の壁で、導入しても“回り続ける仕組み”にならないケースがあります。そこで必要なのが、日常運用に溶け込む「定点監視」です。 4）オーダーメイド開発はコストと時間が合わない 既設設備に合わせた個別開発は、どうしても高コスト・長納期になってしまいます。既存の計器・ゲージを活かして、後付けで素早く効果を出すアプローチが求められています。 【解決策】 LC-20 × リルズクラウド（工事不要で“点検をリモート化”するソリューション）をスモールスタートで トライアル導入。 ※LC-20：電源・ネットワーク工事不要。即日起ち上げできるIoTカメラ LC-20はバッテリー駆動＋LTE通信により、電源・ネットワーク工事不要で導入できます。まずは1拠点・1設備からでもスモールスタートし、効果が見えたら多拠点へ横展開しやすい構成です。 ※リルズクラウド：メーターの読取りを遠隔化・自動化する「LiLz Gauge（リルズゲージ）」、 設備異常の画像異常から異常を数値化して検知する「LiLz Guard（リルズガード）が選択可能。 【運用イメージ（導入〜日常点検）】 ①点検対象（圧力計／油面ゲージ等）が写る位置にLC-20を設置（工事不要） ↓ ②スマートフォンアプリやPCで撮影条件とリモート自動点検のための設定づくり。 閾値（アラート基準）を設定 ↓ ③スコアが閾値を超えたら通知 → 必要なタイミングだけ現地対応 【期待できる効果（導入メリット）】 ・巡視の移動工数を削減（“行って確認するだけ”を最小化） ・人手不足下でも点検頻度・品質を維持しやすい ・異常兆候の早期把握で、装置や設備の焼付き・故障などのリスク低減 ・内製や外注による個別特注開発ではなく、汎用品の後付け・短期導入なので立ち上げが早い
LPガス貯蔵・出荷基地で現場数字の見える化による保全効率化
LPガスの貯蔵基地では、貯蔵タンク内圧、液位、温度、ベーパー圧、サージング兆候、LPGポンプ（液送ポンプ）のモーター電流や吐出圧など、確認すべき点検項目が多数にのぼります。施設の多くは防爆エリアに指定されており、従来は保安距離を確保したうえでの目視点検と手書き記録が中心でした。また、熟練人材の確保が難しく、夜間や荒天時の巡回負担も増大していました。 これらの課題を解決するツールとして、遠隔目視に適した防爆エリア向け設計の「LC-EX10」を広域に配備いたしました。タンク外周のゲージ類やポンプ盤の指示計・電流計をカメラで定点撮影し、AIで読み取り・時系列化する運用へと置き換えます。工事不要の完全無線型ですので、停止計画を組まずに心理的・金銭的なハードルを極力低減したうえで導入いただけます。 その結果、巡回頻度を落とさずに工数だけを削減できます。「LiLz Gauge」によって数値化したデータについては、しきい値を超える変動があった場合、メールやチャットツールへの通知で即座に把握でき、アラームの根拠となる過去データも同画面で参照可能になります。DXツールの導入が困難な環境下でも、気軽に仕組みを構築できる一例となります。
屋外変電設備の各種計器の読取り自動化
様々なメーカ、デザイン、年式のメーターが混在する変電設備において、電力使用量見える化の改善工事は、時間的・金銭的コストがかかりがち。IoTカメラ「LCシリーズ」とメーター遠隔自動読取りAI「リルズゲージ」なら、 スモールスタート、初期導入の煩わしさを解消します。 一時的なスポット使用でも、継続的な使用にもフレキシブルに対応します。
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地下作業に伴う、連絡コストを削減し、危険負担を和らげる
地下にある燃料バルブボックス内で油膜検知器が警報を発すると、立入申請と人の移動による開蓋確認が必須であり、時間的コストや安全確保が関係者の負担になっていました。 LC-20（IoTカメラ）＋リルズガード（AIクラウドソフト）により、警報発砲時にまずは遠隔で状態監視を行うことで、初動対応時間を短縮し、作業者にかかるリスクを大幅に削減することが可能です。
溶融・油漏れ・火災を未然に防ぐため、掘削機のフランジ部の高温異常を検知
油性掘削機は高圧運転時にフランジ部が250 ℃近くまで急上昇してしまう恐れがあり、 最悪の場合、溶融・油漏れ・火災に直結します。 本質安全防爆構造のカラーカメラであるLC-EX10で圧力計監視、工事不要で定点監視できるサーモグラフィカメラのLC-T10で フランジの表面温度を監視し、10分に1度AIクラウドソフト経由で画像や数値データを自動取得。 閾値を設定し、アラートを通知することにより、トッパツのドカ停ゼロ・事故リスクの低減にお役立て頂けます。
遠方の重油タンクをリモート監視し、巡回点検コスト削減に貢献
郊外に設置されたタンクまで毎日移動し、目視巡回点検で液面を確認することは時間がかかることが多いです。 加えて危険個所への立ち入りも伴うため、安全面のリスクも高まっておりました。 LC-EX10+リルズゲージを組み合わせた、液面のリモート自動監視により、遠隔で残量を監視し、設定閾値を下回ると自動通知することで、巡回工数を削減。 危険エリアへの立ち入りも最少化され、事故防止にも貢献します。